На Вынгапуровском ГПЗ печатают на 3D-принтере требующие замены детали

На Вынгапуровском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) «СибурТюменьГаза» при помощи аддитивных технологий изготавливают детали и узлы для промышленного оборудования. Для этого используют 3D-принтер «Picaso 3D Designer X PRO».

Аддитивные технологии производства позволяют изготавливать любое изделие послойно – на основе компьютерной 3D-модели. Данная модель принтера предназначена для производственных специализированных задач, в том числе промышленного применения, где требуется печать изделий среднего размера при невысоких эксплуатационных расходах. Опыт подтвердил, что использование таких технологий позволяет быстро и качественно изготавливать детали и узлы и минимизировать время простоя, — сообщает Агентство нефтегазовой информации. Экономический эффект за 2019 год составил более 1 млн 200 тыс. рублей.

«При помощи этого оборудования и специальных материалов, мы можем воспроизвести детали, поставка которых проблематична из-за долгих сроков или высокой стоимости. В частности, с целью создания аналога форсунки зарубежного производства, на Вынгапуровском ГПЗ было выполнено 3D моделирование форсунки для мелкодисперсного орошения аппаратов воздушного охлаждения газа в программе SOLIDWORKS с последующей печатью на 3D. Такое решение позволило учесть потребности производства и достичь экономического эффекта», — отметил эксперт отдела механо-технологического оборудования Вынгапуровского ГПЗ СИБУРа Станислав Дементьев.

По его словам, себестоимость такой форсунки в 100 раз дешевле аналога, если она вышла из строя её можно быстро изготовить и заменить. Также форсунка из полимеров не подвергается коррозии и её гораздо легче демонтировать с установки для замены. В планах — увеличение объёма печати изделий на 3D-принтере, что откроет широкие перспективы для изменения привычного производственного процесса и позволит получить значительный экономический эффект за счёт того, что ряд задач будет решаться своими силами.

Кроме различных форсунок и зарядных станций при помощи аддитивных технологий на Вынгапуровском ГПЗ были изготовлены рабочие колеса насосов, водоотбойные кольца, блокираторы для автоматических включателей и крыльчатки охлаждения. График изготовления различных деталей расписан на год вперед. Сейчас в плане работ находятся более 1 тыс. изделий. Также прорабатывается вопрос расширения возможностей перехода с полимерной печати на печать на основе металлических порошков и сплавов. Это, в свою очередь, расширит горизонты печати деталей основного насосно-компрессорного оборудования.